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pvc电缆料造粒机配置和生产工艺

作者:强大机械 来源:http://www.qiangdajx.com/ 标签:
  PVC电缆料造粒机将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀,温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后径pvc电缆料造粒机挤出的混合物料成为熔融体(温度在130-140℃),直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。 GLD-下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体,在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒,而且保证在切粒过程中不粘粒。风冷模面热切切下的粒子,经过二级风冷旋风分离器的冷却,粒子温度降至35-40℃,再经过风冷加长振动筛,将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。PVC电缆料造粒机生产流程;高混机—螺旋自动上料机—双螺杆造粒机—单螺杆造粒机—对吹热切机头—一级旋风分离器—二级旋风分离器—加长风冷振动筛—成品料仓。
  PVC电缆的电缆料配方以及制作工艺:从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出,塑料在挤出机中塑化,向前挤压流动,其主要动力来源于加料段的固体输送,塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构,但其往往适合于热稳定性很好的聚合物,却不适宜PVC树脂的生产,这就不一一介绍了。
  PVC电缆料造粒机有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现表面没有亮度,表面有细小疙瘩,表面有鱼鳞是,有的押出线线的切面有气孔。疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较小。如今配方,追求填料更细更多,填料如果表面处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大,只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重,是否成为了问题。麻点问题相对要复杂一些,一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后,物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品,有大量的增塑剂,所以配方设计时一般不太注意润滑剂,会使用一些低档滑剂,这些低档滑剂熔点低,挤出后期很多成分易挥发出来,此时已无法排除,只好被熔融物料夹裹着前行。